中國治工具行業分析
第一節中國測試治具市場概述
隨著工業的發展為了能夠更有效的提高生產效率，減輕員工勞動強度和作業難度，提高產品的品質，就需要一種“治具”來輔助作業了。
治具在控制方面已由前期機械控制進入機械和電氣控制相結合的時代，治具也被越來越多的被設計成能夠自動化控制，其科技含量也越來越高，對設計人員要求不但有機械方面的知識，同時也要有電控方面的知識。
治具又分工裝治具、檢測治具兩種，前者用于機械加工、焊接加工、裝配等工藝便于加工、滿足精度的需要而設計的一種工裝夾具；后者為檢測使用，因為有些機械尺寸不便于測量，其形狀復雜，只好設計專門的檢測塊或者檢測用的針對某一種產品而設計檢具，比方塞規、環規等一些規則的檢具，但有些是不規則的就要專門設計一種檢具來測量它的尺寸。
治具的類型已經多樣化，ICT治具、SMT治具，功能治具、工裝治具、工裝夾具、貼合機、運送壓合機、LCD顯示幕貼膜機，壓膠機，進水口切料機，測變型治具、按鍵貼膜治具、按鍵檢測機具，探針檢測治具，量測治具、吸盤印刷治具、氣動壓合點膠治具，自動排片機等等。
二、我國測試治具行業發展階段
第一階段：1980-1989年全部外購
當時的中國電子廠主要是外資企業，其配套的工裝治具是從國外配套進口，價格比較昂貴，交貨期也比較長，售后服務也比較差，經常影響電子廠的生產。
第二階段：1989-1992年小規模的試產
九十年代隨著我國沿海地區工業生產的發展，特別是臺資企業、美資企業、日資企業的逐漸增多，這些企業為了避免第一階段的尷尬現象，開始從國外將工裝治具生產技術帶入中國，在自己的工廠成立配套車間，招聘一批中國員工，開始生產簡單的工裝治具產品。
第三階段：1992年-2000年中國企業開始試生產，在這個階段，原外資企業的技術人員在學到工裝治具的工藝技術后，離職創業，開辦了小型的工裝治具企業，開始了中國工裝治具行業的發展，抓住了“黃金時期”，目前這些企業都是中國工裝治具行業的龍頭老大。
特別是九十年代后期，CAD/CAM的專業軟件的出現，像AutoCAD、pro/g、MasterCAM、UG、Cimatron等，用于產品設計和治具具設計、模具設計，加快了治具、夾具、模具開發的速度，又保證了治具的質量、而數控加工技術的出現使復雜治具的加工成為可能,實現設計與制造的一體化流程，加快了工裝治具開發的建設。
第四階段：2000-2009年全面開花，開始進入競爭時代
我國工裝治具行業主要集中于沿海發達地區，像廣東的珠三角地區，江浙，蘇杭地區，工裝治具質量比起國外，如日本、美國、德國等國家還有較大差距，主要表現在工裝治具的加工質量，精密度、工裝治具的壽命，工裝治具材料及表面處理方法上，在制造周期上也存在差距。
第五階段：2010年后進入惡性競爭時代，一些企業開始轉型
進入2010年后，越來越多的打工者群體進入工裝治具行業，開始低價競爭，擾亂了市場，每月都有企業倒閉，同時又有很多的企業開始；
新進入的企業生產的都是低價值的產品，一批工裝治具企業開始向系統化、自動化、設備化方向發展。也認證了“只有倒閉的企業，沒有倒閉的行業”這句話的存在。
三、我國測試治具行業發展特點分析
目前我國測試治具行業存在的題目主要表現在科技含量低、立異能力差、產品質量與可靠性低、國際市場競爭力低等。這些方面也是我國解決測試治具業挫折，推進行業未來發展的著力點。測試治具行業發展在在全球金融危機的大背景下，既要看到發展的良好態勢和遠景，又不能忽視測試治具行業中存在的題目和不足。
自動化控制技術、自動化檢測技術、安全儀表技術、傳感器技術、無線技術等都將成為未來需要著力與突破的要點，這些新領域的擴展，也為測試治具行業發展帶來了很大的機遇。通過不斷晉升技術與產品立異，進一步從中低端領域向高領域發展，從而進一步與外企在市場上相抗衡。
四、我國測試治具行業整體市場規模
目前，我國測試治具生產企業數量不多，而其中以中小型企業為主。行業從業人員的專業構成以生產人員和銷售人員為主，其在行業從業人員占比達到61.34%、15.34%。
五、基本要求和未來趨勢
基本要求：
1，保證精度 2，滿足使用，并且實用的方便，關鍵還要提升效率3，比較好加工
技術趨勢：
系統化、自動化、設備化方向，控制精度、按壓力度、動作速度及頻率、檢測精度等性能指標需要進一步提升。
